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感應調質介紹

發布時間:【2019-10-07】 類別:公司新聞 點擊次數:79 次

      調質可以使鋼的性能,材質得到很大程度的調整,其強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械性能。調質處理后得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體于回火時形成的,在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來,其為鐵素體基體內分布著碳化物(包括滲碳體)球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織,是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度,碳化物也為穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。


鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。 鋼的回火:按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到(350℃~650℃)一定溫度之間進行,碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加,碳化物的顆粒就增大,屈服點和拉伸強度就下降,降低硬度和脆性,延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產生的內應力,以取得預期的力學性能。

回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。

高溫回火:500℃~650℃

中溫回火:300℃~450℃

低溫回火:150℃~250℃

調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類,不管是碳鋼還是合金鋼,其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高,調質后工件的強度雖高,但韌性不夠,如含碳量過低,韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。

調質淬火時,要求工件整個截面淬透,使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。

與傳統熱處理相比,感應熱處理晶粒超細化,強度更高,使用壽命持久,并且不產生脫碳,金相組織完全可控,微變形,無氧化皮,還可在線探傷檢測,可廣泛應用于風電,核電,工程機械,液壓配件,質量穩定。





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